董先生

1、負責公司安全運轉。2、推行新技術進行節能改造。３、對盈利負責、對社會負責、對員工負責。4、圍繞安全、質量、環保的基礎上，發揮產量、降低消耗。5、政府技改補貼與國家高新申請項目。

金圓環保股份有限公司是一家跨區域的大型水泥、商砼、環保企業，于2014年在深交所重組上市。下屬三大板塊，分別為水泥事業部、商砼事業部、環保事業部。商砼事業部對下屬9家商砼公司的管理。
1、下屬共9家商砼公司，負責各公司原材料、備件備件采購的審核。
2、下屬共9家商砼公司，負責大宗原材料、維修、固定資產的招標。
3、下屬共9家商砼公司，負責人員定編、考核、及生產資源調配。
4、下屬9家商砼公司生產技術的對標、生產成本控制，新技術的研發與推廣工作。
5、下屬公司固定資產投資的審核。

1、格爾木金圓商砼有限公司錄屬于金圓環保股份有限公司的一家子公司，專業從事商品混凝土的生產、銷售，為青海省格爾木市最大的一家商砼公司，市場占有率50%以上，年產值億元。
2、全面負責公司的生產、行政、采購、銷售管理工作。
3、每方商砼生產成本下降10元。4、公司被股份公司評為指標先進企業。

1、在此期間，參與公司重組上市的資料的整理、審核。2、下屬共8家水泥公司，負責各公司原燃材料、備件備件采購的審核。3、負責集團各公司的集中招標組織。4、負責集團采購貿易的內容。

1、負責各水泥版塊公司年初指標的制定。2、負責各水泥版塊公司預算制定、審核、審批。3、負責各水泥版塊公司各月對標。4、負責各水泥版塊公司月生產交流。5、負責各水泥版塊公司考核。6、負責各水泥版塊新技術引進、總結與效果評估等。

2009年5月13日，青海互助金圓水泥有限公司點火，從此拉開了生產的序幕，2009年公司經歷了建設期、試生產期、正常生產期三個階段。2010年公司一邊組織一期的日常生產經營，一邊組織公司二期5000噸生產線的建設。
一、 加強人事管理，明確分工、清晰權責。
1、 起草《青海互助金圓水泥有限公司組織管理機構圖》，明確了各部門的職責權限及公司的整體組織構架。
2、 崗位用人隨意性問題，與各部門、車間負責人協商確定了各崗位及崗位編制，對一些崗位進行了合并，減少了員工數量，明責各崗位職責范圍、工作內容。
3、 根據浙江金圓水泥有限公司及青海互助金圓水泥有限公司《人員招聘、錄用、離職程序》文件，進行組織學習，規范各部門、車間的人員錄用程序，杜絕員工先上崗后錄用現象的發生，為員工工資的結算提供依據。
4、 出臺了《青海互助金圓水泥有限公司考勤管理》制度，利用各種會議進行學習宣貫，明確考勤監督執行的責任部門，對違反考勤的員工采取及時提醒、說服、教育、處罰并舉的措施，扭轉了員工上班拖拉、杜絕員工無故請長假，上班無故離崗出廠等現象，有效的規范了員工的行為，使員工的責任心得到了加強。
5、 對一些不適應本公司制度及屢次違反公司規章制度的人員，采取了調離本崗位、勸退及辭退等方式處理。
二、 理清思路、責任到位、做到清潔環保、安全生產、警鐘長鳴
1、“管生產，先管安全，再管環保，最終管產質量。”為此公司制訂公司的安全、環保總目標，成立了安全生產領導小組、下發了《安全清潔生產管理條例》、《停送電操作程序》等，明確監督管理部門，各部門必須圍繞公司生產的總體目標，層層分解、制訂出部門、科室、車間、班組、崗位有效可行的措施，嚴格明確責任考核，實行部門領導問責制，真正做到“千斤重擔大家挑，人人心中有目標”。加強量化管理，一切以數據說話，去偽存真，規章制度面前，對事不對人、不講情面、不流形式、不做表面文章，以嚴格執行廠紀廠規為宗旨，充分體現工人階級是現代文明的先行者。
2、 狠抓現場管理，進一步確保安全清潔生產，要求各部門、車間從設備操作、保養、安全措施、衛生、交接班等諸方面抓起，以安全第一，警鐘長鳴為先導，做到疏而不漏。在環保方面，我們今年由于剛投產，設計上考慮不周全，各設備都處于磨合期，再加上操作管理不善，都是灰塵茫茫，整天讓工人不停的掃，都掃不干凈。我們針對此項工作，對各揚塵進行改造，確保清潔高效的生產。
3、 對各衛生區、安全區進行了劃分到各部門、班組，而且每月進行定期組織二次安全、環境衛生大檢查，每天由安環科采用走動式管理模式對各環節的安全生產不定期進行檢查。及時查出安全生產隱患，提出改進意見及整改期限，督促整改，一定程度上預防了風險，消除了隱患。
4、 對生產中出現安全事故的處理從嚴從重,及時召開事故分析會，執行“四不放過”的原則。將了解到兄弟廠家的發生的安全事故也進行分析，并查找本公司有無此安全隱患，進行及時消除，并通過組織安全教育和宣傳欄、黑板報等形式把“安全第一”的思想灌輸到員工的頭腦中。
三、 強化內部精細化管理、夯實發展基礎
1、節能減耗降成本，狠抓質量上臺階。
公司面對生產原材料價格不斷上漲和高海拔高寒惡劣天氣的挑戰，著力于節能減耗降成本，尋求新的經濟增長點。并從節約一滴油、一方氣、一度電做起，加大現場管理的監督力度，嚴格管理，精心操作，減少跑、冒、滴、漏。公司在做好節能降耗的同時，嚴格按照體系要求，緊緊圍繞“質量是企業的生命”這一主題，堅持每天對產品質量以及包裝重量進行抽查，決不讓不合格品流入市場經過一年的努力。
2、切實加強物資供應，保證采購物資質量。
為了確保正常生產和制訂的一系列目標指標的實現，供應部全力以赴，認真做好庫房管理工作，及時掌握庫房物資數量的動態情況，盡量減少物資壓庫。在采購中，千方百計實現比質比價采購，對采購市場進行咨詢了解，逐一排查，分析掌握生產廠家資質和技術力量，從產品的實用性等多方進行比較，保證采購物資的質量。始終堅持減少中間環節，降低采購成本，提高進銷差率。
3、加強備品備件申報采購、出庫管理，降低維修費用。
為避免備品備件采購、領用的隨意性，導致浪費，造成公司財產損失，制訂了《物資采購管理程序》及《物資出庫管理程序》，使各備品備件的申報采購、領用有章可循，避免公司財產損失；并對建設期遺留下的廢舊材料進行清理開展修舊利廢工作。
4、完善制度建設，加大執行力度。
制度建設是企業發展的重要保證。公司的發展，一是抓住機遇，靠靈活機動的生產、經營戰術，二是靠廣大員工的支持和嚴格的制度管理。公司結合生產管理實際，制訂了《公司內部管理處罰條例》、《停/送電管理辦法》、《差旅費報銷規定》等。在執行制度上堅持人人平等、獎懲逗硬，同時結合“動之以情、曉之以理”的人本管理機制，把情感管理融入管理的全過程，不斷提高管理質量，真正實現把約束機制變為員工的自覺行動。

一、技術創新方面：
1、解決原料磨提產問題。根據我公司石灰石及原料磨機的實際情況。我們制定并實施了降低石灰石入磨粒度，增加一倉平均球徑及規范優化中控室操作等一系列工藝措施，經過幾個月的努力，這些措施取得了明顯成效，磨機臺時產量由180～190噸提至目前的245噸。
2、解決水泥磨提產問題。對水泥磨，我們采取及進補加鋼球，根據入磨物粒度調整磨內鋼球、級配、調整選粉機風門開度，提高選粉效率等措施，目前，兩臺磨機的臺時產量基本保持在85噸以上，遠遠超過了原設計能力。后利用引進了新的粉磨工藝，完成了2臺水泥磨加裝輥壓機的技改項目，由原先的臺時產量85噸提高到125噸，噸水泥電耗下降了6度電。極大的增強了公司的競爭能力。
3、解決熟料熱耗偏高問題，針對這一問題，我們一方面加強生料質量控制，改善生料易燒性，一方面優化窯系統熱工制度，努力提高窯臺時產量，日前窯的臺時產量已達120噸，噸熟料熱耗在760千卡左右。
4、解決了新型干法窯預熱器內筒掛片使用周期短而進行內筒掛片的技改，使原先周期為一年延長到2年。年為公司節約維修費用上百萬元。
5、水泥企業既是高能耗企業，也是利用各種工業廢棄物、廢渣等重新資源化綜合利用企業，與有關方面展開研究使用高效能水泥助磨劑，利用廢棄物、廢渣做水泥原料進行配料，減少石灰石、煙煤等資源的利用。
6、生料中摻電石渣與磷石膏試驗，提高生料的易燒性，提高熟料質量，降低熟料煤耗，試驗總結分析認為摻加電石渣更益于節能降耗，現生料中摻加電石渣進行正常生產實施，年可節約標煤達萬噸。此項目被認定為金華市科學技術研究項目。
7、完成2號窯外掛爐技改，雖煤耗下降不明顯，但窯系統的穩定性有所提高。
8、完成1#窯系統技改。經過改造，窯系統產量有所提高，1級溫度下降20度，煤耗下降3公斤以上。
9、完成礦渣磨技改項目，并試產成功，臺時產量達到70噸左右。
10、針對目前金華地區石灰石易破性差，磨蝕性高等原因，對生料中的石灰石破碎機的錘頭進行了技改，由原來每套錘頭的更期周期為一個星期，延長到目前的一個月，一方面減輕了員工的勞動強度，另一方面減少降低了破碎機錘頭的消耗量。
11、對水泥磨打散機篩片進行技改，臺時產量在原基礎上提高5噸左，噸水泥節電0.5度，年共節約用電55萬度。
12、風機變頻改造包括1#水泥磨主排風機電機高壓變頻改造、1#窯高溫風機電機高壓變頻改造、3#水泥磨主排風機電機高壓變頻改造。因1#和3#水泥磨主排風機電機是高壓電機，功率分別為400kW和710kW，1#窯高溫風機也是高壓電機，電機功率為1250kW。高壓電機啟動電流大，對電網沖擊大，影響設備使用壽命，風量由閥門控制，開度在30—50，造成電能的浪費。因此對主排風機電機技改，增加高壓變頻調速系統，風量閥門開度100，由高壓變頻控制電機轉速，減少電能的浪費。此項技術改造的開展節約用電量214.76萬度。
二、生產管理方面：
１、加強安全管理，定期對人員進行安全操作培訓，定期與不定期組織安全檢查，防止出現設備事故及人身安全事故。
２、堅決落實檢修計劃制度，制定月度工作重點及月度總結、檢修計劃及檢修記錄、設備巡檢制度及巡檢記錄, 對公司內部員工進行技能培訓，維護人員正確掌握使用方法和維護方法；對主機設備制定專業管理措施，制定針對性的日常維護方案，對直接影響生產和產品質量的設備重點監管，專人負責，做好設備運行記錄及維護記錄。
３、并推行了能耗指標管理，將用電、用煤、維修費用落實到各工段，并與各員工的考核進行掛鉤，形成人人關心能耗的氛圍。
三、論文發表情況
該員工還在國家級水泥技術專業刊物發表了《4*13m水泥磨綜合改造與調試生產》、《φ4m×60m回轉窯工藝優化改造》、《φ4.2m×13m水泥預粉磨系統的改造》論文。
董長亮同志不斷學習專業理論知識，并運用于工作實踐，勇于創新，為公司設備運轉率、完好率、安全運行及能耗下降做出了巨大貢獻，是公司的技術骨干，并為公司培養出多名高素質專業技術人員。幾年來在董長亮同志的率領下，進行了多項技術革新，為企業創造了巨大的經濟效益和社會效應，2009年被婺城區總工會評為了“婺城區勇克時艱杰出職工”，也得到了省、市等相關部門的嘉獎，真正做到了一位技術人員應盡的使命和責任。

窯系統的中控操作，調試2線窯生產線。達到節能、穩質、高產。